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2021-04-13 09:17:10

产品质量缺点或常见故障:单板表层不平展原因分析:1、旋切刀直线度差;2、单花辊或双花辊径向颤动量超差;3、旋切刀的刀刃相对高度过低或刀缝过小。消除方法:1、从新刃磨旋刀,检验刀刃的笔直度;2、检查单花

产品质量缺点或常见故障:  单板表层不平展  

原因分析:

1、旋切刀直线度差;

2、  单花辊或双花辊径向颤动量超差;3、旋切刀的刀刃相对高度过低或刀缝过小。 

消除方法:

1、从新刃磨旋刀,检验刀刃的笔直度;

2、检查单花辊和双花辊的支撑滚动轴承是否毁坏或径向游隙是否过大,如果是,改换支撑点轴承;否则改换单花辊和双花辊;

3、更改旋切刀的刀刃到恰当宽度,合理安排调节刀缝,使刀缝与所旋切单板薄厚相一致。

      我们常用的无卡旋切机经常会遇到出现故障的现象今天我们就来了解一下板皮不均匀分布的这种情况。

     金轮无卡旋切机提醒您八尺高配旋切机,造成这种情况的原因是:刀位错误,刀不锐利,刀缝过小或特大。木材过干或扎实,电磁离合器碳刷虚接,刀台两边压条调节空隙不善。

      排除方法:之后刃磨数控刀具至锐利,连用油石打磨抛光。当刀位太高,刀缝稍大时,木料在无卡旋切机剩于不大的这时候会晃动无卡旋切机,板面出显帘子面圆形,并且木芯呈四方形或六菱形。当刀位太低或刀缝偏小时原木承受压力的挤工作压力比正常值无卡旋切机高几成,旋出的板皮拉伸磨损超差而产生板面不不均。当机器设备无卡旋切机时偶尔会跳出定时进刀时进时停的请况。平常只需把碳刷朝下翻转一两圈即可,如油盒内缺油要注入整洁的稀汽车机油,以免离合片烧结工艺或离合器打滑。无卡旋切机木头时只要刀台有摇动量也会产生板面的不匀力差,调试简单的方法是:将各防松螺丝零件螺钉查验并扭紧,将两旁压条与刀台的导轨滑块两者之间间隔设定为0.2----0.5mm,切勿无需调得太紧了。

        大家要及时了解这种情况,避免出现此类现象发生。

     金轮制造机械在生产制造的过程中,总结出来机械在使用过程中都会出现一些故障,今天给大家详细说一下:

      首先是板皮的周期性分布不均匀,造成他的原因是木板板皮的阴阳面过重,刀口太低或者是比较高,单双辊轴承游隙过大,想要是她可以正常使用,那么我们就需要将刀位的位置调的更加准确,更换单双辊轴承。

       只要做的这一点,我们就可以有效的防止这些事情的发生,如果大家有好的方法,欢迎大家来电咨询。

找圆机的使用可以增加生产效率,在很多加工行业中经常用到,为了保证产品的质量,就需要定期对机械进行保养维修。

在使用之前,需要仔细阅读产品说明书,了解旋切机的各项功能和使用方法,在启动之前,就需要仔细检查各部位的零件是否正常并且完整,然后保持所有的紧固件处在牢固的锁紧状态,转动件保持无阻状态,在使用的时候要严格按照说明书进行操作。

一定要了解清楚旋切机的操作方法,才能进行有效率的生产,更加需要注意的就是,在操作的过程中要保证操作人员的安全。

找圆机主要是把木材旋成想要的面皮,面皮的厚度很关键,有时候会出现面皮厚度不一致的问题,该如何进行调整呢?

对于无卡旋切机,如果出现旋切木材厚度过大或过小的现象,都可能是刀缝的位置不合适,这个时候就需要进行一个调整。在调整的时候先要松开两侧的压紧螺栓,然后调整两端的螺丝,使刀缝的间隙达到需要的高度,可以用尺子检查一下两端高度是否一致。

无卡旋切机的使用,更加的节省人工,并且更好的适应各种木材。刀缝的调整,可以使设备更好的运转,提率。

对于找圆机的转动部分,如齿轮、轴承、轴与轴套等地方,要每周注油一次,油箱用的机油,要每半年更换一次并清洗油箱,滤网要每月清洗一次,交流接触器要每半年检查一次,设备要一年检修一次。

当机器长期不使用时,要切断电源,并将机器全部擦洗干净,对于需要润滑的部分加注润滑油,做好防锈工作。

做好找圆机的日常保养和维护工作能保障机器长期稳定工作,减少修理次数,延长其使用寿命,也有利于工作效率的提高和质量的控制。

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