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2021-04-28 09:16:39

旋切机常见故障:剩下木轴两边大小不相同,板面呈扇型原因分析:1、旋切刀两边高度不相同,旋切刀两边的刀缝不相同;2、单花辊支撑点轴承毁坏;3.大齿轮里侧滚轴轴轴套损坏或毁损。4、刀床导向滑轨座松脱。清除

旋切机常见故障: 剩下木轴两边大小不相同,板面呈扇型

原因分析:

1、旋切刀两边高度不相同,旋切刀两边的刀缝不相同;

2、单花辊支撑点轴承毁坏;

3.  大齿轮里侧滚轴轴轴套损坏或毁损八尺低配旋切机

4、刀床导向滑轨座松脱。

清除方法:

1、把旋切刀的刀高和刀缝调节相同;

2、改换单花辊支撑点滚动轴承;

3、改换大齿轮里侧滚轮轴轴套;

4、查验并拧紧刀床导向滑轨座螺栓螺母。

      旋切机在一些工厂的使用是比较广泛的,但是当旋切机出现故障的时候我们会不知所措,下面,我们就一起来看一下旋切机的故障的原因分析吧。

     旋切机出现故障我们要及时对旋切机进行检查,一般原因都是会出现旋切刀直线度差以及旋切刀的刀刃的高度过低或者刀缝过小,还有就是旋切机的辊径的动量,都是会对旋切机造成故障。

     总之,旋切机出现故障我们要及时进行修理,及时发现原因,在使用的时候我们要提前进行检查。

         首先安全是排在首位的,要熟悉设备的操作,操作员使用前检查设备的安全状况,确保正确的安全组件,不应饮酒。切割到用找圆机,不要用手触碰,用木头其他物体辅助。定期添加润滑油润滑,定期清洁,维护设备。切割时注意切割电流的调节,这个是生产过程关键的一步。操作员应根据材料厚度选择切割的电流和对应的喷嘴,确保生产的板子符合用户的需要。

在使用无卡旋切机的时候,可能会出现出皮不均匀的情况,这种情况的发生并不代表着旋切机品质有问题,只能是某些方面存在不合适。

旋切机本来就有这正负0.3mm的误差,这是一个正常的情况,如果是在这个范围之内的情况、但是如果旋切机的刀高不一致或者是刀台不一致。这种情况是需要我们时刻监督检查的,只有保证好才能够获得更好的皮子。

做好无卡旋切机的日常保养和维护,是非常重要的,工工作人员严格按照操作规范进行操作设备,严禁违规操作。

在机器状态不稳定时,要停止使用并进行及时维修,不要让它“带病工作”。在此基础上,形成良好的设机器保养和维护习惯。在机器工作前,要检查机器是否接地,按钮状态是否正常。

而在工作过程中要注意随时关注机器工作状态变化,如果发生机器发热或者出现不正常噪音的现象,要及时停止机器运作并进行检修维护。

任何设备应用久了,都会出现磨损问题,无卡旋切机也不例外,发生磨损是比较常见的现象,接下来我们就来了解相关原因。

造成无卡旋切机磨损主要是由于原木不圆粗细不均,使其旋切不连续,就是会产生一部分的碎单板不能使用,无卡旋切机的卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗,是会来导致旋切机刀变钝,旋切的速度降低,有时还会影响到板材的质量的,还有木芯损耗的,在单板旋切产生的废料为碎单板和木芯,导致木材资源的浪费。

要注意的是,在使用旋切机前是要仔细的阅读产品说明书,并且在的了解了旋切机的功能与使用方法之后再进行安装、调试,还有就是在启动旋切机前应仔细检查各部位,保证所有的紧固件都处于可靠的锁紧状态,在转动部件时不会出现阻滞现象,以免影响使用。

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